静电喷涂工艺在生产中的的细节控制
1 表面处理控制
1.1 表面处理生产工艺流程图
1.2 表面处理前坯料质量控制
表面处理前应对坯料进行严格自检，尤其是局部油污，对于实效过后产生的油污可用棉布擦拭干净，而实效前产生的油污应用砂纸打磨干净，否则表面处理时酸洗工序不足以除油，致使油污部位掉粉、掉漆。
1.3 表面处理参数控制
铬化处理工艺中，酸洗槽液浓度一般控制在2%-5%，酸洗时间根据型材单重、复杂程度等一般控制在20-60min。铬化槽液浓度一般控制在1%-3%，PH值1.5-3，处理时间一般不超过2min。
无铬钝化处理工艺中，酸洗槽酸点大于等于1.8，处理时间5-10min；无铬钝化槽PH控制在2.5-3.3，游离酸：2.5-17.0，处理时间1-5min。烘干炉温度控制在70-100℃，以水分完全干燥为标准，一般烘干时间：大料30min，中料60min，小料120min。
酸洗剂、铬化剂应根据槽液实时检测数据适量添加，禁止一次性加入大量、过量添加剂或长时间不加添加剂，以避免型材表面处理质量不稳定，出现部分除油不彻底、蚀刻量过高、铬化膜或无铬钝化膜质量不合格等情况。烘干炉炉温要实时监控，严格控制在100℃以下，不然会破坏铬化膜或无铬钝化膜，影响表面质量。
此外，无铬钝化表面处理工艺，钝化前的纯水洗槽要严格控制水质电导率，一般要求小于150μS/cm，如果水质电导率超标或杂质过多，会对下工序钝化产生影响，最终影响成膜质量，甚至导致无法形成钝化膜。
2 上架控制
2.1 挂具选取
上架最主要的工作即挂具选取，其决定上架方式和喷涂难易度。根据型材装饰面要求和型号来选取合适挂具，在一次性喷涂时装饰面膜厚、质量得到满足前提下，最大限度保障型材槽位、角位对枪，以达到不用手喷枪或尽量少用手喷枪使型材喷涂质量得到满足。为保证生产中不掉料，应定期检验挂具坚韧度，分别抽检同批同种挂具，做折弯、拉伸、冲击等测试项目，如有挂具不合格或接近不合格，应同批更换。
2.2 挂料方式
每个颜色的料要按同型号、长度、间距挂好，挂料要保证每支料挂实、挂稳，以免型材掉落。为保证效率一般型材挂料应挂满无空当，有些超大、超厚料为保证炉温，可适当减少挂料数量。由于大料小料的喷涂后固化炉温不同，相同颜色大小料要分开上架，一般间隔距离为80米。不同颜色转换距离：喷粉料相近颜色间隔80米，光粉黑白红绿黄间隔100米，喷漆料相近颜色间隔60米，相差远的颜色间隔100米。
3 喷涂控制
3.1 喷涂参数控制
喷涂工序作为静电喷涂工艺的核心工序，参数掌控尤其基本和重要，喷涂参数直接影响喷涂的成品表面质量，因此喷涂过程中各项参数都要严格控制。
3.1.1 调漆工艺参数控制
由于喷漆工艺的多变性、复杂性，如果在调漆阶段参数控制没有到位，则喷涂时需要面对更大更多的困难，要求在调漆阶段必须将油漆调整到适宜喷涂的最佳状态。在调油漆时一般使用两种或两种以上的油漆搭配使用，以达到施工性能和价格的平衡。选用的组合溶剂必需能够相容于要使用的油漆，其次要通过溶剂配比达到施工所需的油漆粘度、电阻、溶剂蒸发速率等。具体施工参数见表1。
3.1.2 喷漆设备参数控制
喷涂电压要根据型材的形状及装饰面要求适当作调整，在确保足够涂布率的前提下，避免电压过高，以免出现肥边或喷涂不均匀现象。如果施工时气压稍低，油漆的雾化效果会较差， 油漆在喷涂过程中会沉降跌落较多，从而油漆的利用率会降低，造成浪费；相反如果太高，雾化严重，会有过多油漆飞到环境中。一般喷漆设备参数设定见表2。
3.1.3 喷粉设备参数控制
根据不同粉末来调整相应电流，砂纹粉电流应相对较低，光粉、金属粉相应调高，具体调节参数应考虑喷枪实际放电情况及粉末上粉率。链速应结合型材单重、复杂程度及炉温情况综合考虑调节。一般喷粉参数见表3。
3.2 喷涂过程质量控制
喷粉过程应及时检查粉房出口处型材表面的喷粉效果，如有露底、吐粉、桔皮、电击痕等，应立即吹掉粉末，重新调整喷涂工艺再喷涂。换颜色时一定将管道、喷枪、粉房内部清理干净，并检查粉泵、枪嘴、导电环、电极针等零部件磨损情况以及时更换。
喷漆过程更应严格谨慎，油漆使用前要先过滤，以保证无杂质，新油漆及自调颜色油漆必须先试喷，颜色确认合格才可批量生产。装饰面槽位、角位必须用手喷枪补漆，以不露底为准。喷漆时随时检查表面情况，稍有异常应立即调整。型材出炉后第一时间检查表面质量情况，有问题及时调整处理。
4 固化控制
4.1 固化参数控制
炉温的高低对涂层颜色有一定影响，尤其是喷漆涂层，所以生产时同种颜色应严格监控炉温及烘烤时间稳定，避免同批色差。由于生产链速的变化，会直接影响型材在炉内受热时间，固化炉温应根据链速变化而适时调节。不同壁厚单重的型材所能达到的工艺要求温度不一，壁厚大单重大的型材应适当提高炉温，一般固化参数见表4。定期对炉温进行测量，确保实际炉温与显示炉温在允许误差范围内。此外，为了避免炉内灰尘造成炉灰颗粒等不良缺陷，应定期清理固化炉。
结束语
静电喷涂工艺作为一项发展了几十年的成熟工艺，生产中主要工艺参数的调控和操作方法基本都能全面掌握，如果再有提升的空间，作为生产车间就只能从生产中各个环节的细节控制着手。表面处理、上架、喷涂、固化四大工序作为静电喷涂工艺的重要控制工序，对其细节的掌控基本保证了生产的质量、效率和成本。